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- 一、榨油机的日常保护要领:1、在榨油机的使用过程中应经常检查出饼口情形,假如出饼不畅或停止出饼时,应停止加料,排除进料口存料,慢慢退出主轴,清除堵塞。2、榨油机工作时应不断清除漏渣,以防油路堵塞。接管的油渣可放回料斗继续压榨。3、榨油机显现毛病,螺旋轴卡死时,应马上停机,将插料板插死,排料板打开,马上倒车把螺
- 2017-05-24 15:31:06
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- 1、磨粉机磨辊、磨盘衬板磨损修复磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中,一旦出现配合间隙,将会使本体与衬板之间磨损加剧,加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷,导致沟槽的产生,致使本体与衬板之间发生冲击碰撞,严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂,机器损坏,特别是减速机的损坏,造成恶性事件。该类问题一旦发生,一般修复方法
- 2017-05-22 16:09:03
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- 操作方法1、将碾米机平稳放在工作台上,插上电源插头。2、确定碾白时间,调好定时旋钮。3、取出料斗里的压铊,取糙米17-20g(水份含量不超过15%为宜)放入进料斗,任其流入碾白室内。先按下电源钮启动后,然后再放下压铊。4、到规定时间,碾米机即自动停转,先取出料斗,清除糠皮。再插上接料斗,然后取出压铊,将前面转
- 2017-05-18 17:19:14
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- 水稻抛秧栽培技术具有生产效率高、保证农时、增产增收等优点,近几年得到广泛采用。其实质就是采用钵型软盘旱育苗,经抛秧机或人工将秧苗抛向田间,靠秧苗上轻下重下落的惯力立苗。使用时应注意以下几方面。安装。将底盘中心两侧第一个螺栓拆下,把机架的安装孔对准,用螺栓紧固,然后,将万向连轴器与抛秧机变速箱输入轴联接起来。检
- 2017-05-16 17:25:02
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- 植保无人机,顾名思义是用于农林植物保护作业的无人驾驶飞机,该型无人飞机由飞行平台(固定翼、直升机、多轴飞行器)、导航飞控、喷洒机构三部分组成,通过地面遥控或导航飞控,来实现喷洒作业,可以喷洒药剂、种子、粉剂等。目前存在的主要问题是:1、成熟可靠的植保无人机少,不少厂商一味求大,忽视了植保作业的特殊要求。2、买
- 2017-05-10 16:32:43
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- 1、精选机最好在室内作业,机器停放地点要平坦、坚实,停放位置应考虑排尘方便。2、作业前要检查各部位连接螺钉是否紧固,传动零件转动是否灵活,有无不正常的声音,以及传动胶带的张紧度是否合适。3、在作业过程更换品种时,一定要把机器内残存的种子粒清除干净,并使机器继续运转5~10分钟,同时将前后风量调节手柄开关数次,
- 2017-05-08 17:10:17
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- 挖树机,是一种挖树的工具。3分钟内可挖一棵树。本机可轻松地切入泥土,锯断泥土中的树根,主要用于林木移栽过程中带土根球的挖取,装桶或淘汰林木的采伐更新,也可用于林木待植空地的打穴挖坑。1.挖树机由两冲程汽油机动力,方便灵活,可以适应现场空间不足情况下作业。2.断根机采用单人便携式操作、重量轻,使用方便,指哪切哪
- 2017-05-04 13:34:46
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- 花生脱壳机就是通过高速旋转的机体,把花生外壳脱掉,而且保持花生完整的机器。脱壳机三点要求1)脱壳干净、生产率高,对有清选装置的脱壳机,还要求有较高的清洁度。2)损失率低、破碎率小。3)结构简单,使用可靠,调整方便,功率消耗少,有一定的通用性,能脱多种作物,以提高机具的利用率。花生两点要求花生干湿适宜,太干则破
- 2017-04-28 16:12:59
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- 红薯淀粉设备有鼠笼式洗薯机、自动上料洗薯机、破碎机、分离机、淀粉浆搅拌机、精滤机、除沙机、搅拌机、粉丝机。现在小型家庭用户只需要购买洗薯机、破碎分离一体的磨浆分离机及粉条粉丝机既可进行三粉加工(粉条、粉皮)。薯类深加工工艺1、清洗工段:螺旋输送、清洗转龙、去石、2、加工工段:旋刀破碎、粉碎、浆渣分离、除砂器、
- 2017-04-27 16:38:23
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- 在使用农机时,为了确保机具和人身的安全,一定要精心操作,切不可掉以轻心,使用中要避免以下几种错误操作法:1.用手摇把启动的错误操作。维修人员用手摇把启动发动机时,应该用拇指与其余四指分开握摇把,而不是五指并拢后握摇把;下压摇把而不是上提摇把;双手握摇把摇车。2.拆装弹簧时的错误操作。拆装离合器弹簧、气门锁夹等
- 2017-04-24 16:03:17
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- 全自动捆扎机是为了包装的最后程序,就是把纸箱用打包带捆扎防止搬运过程中散落,使用自动捆扎机自动打包机优点很多,纸箱打出来的带美观也牢固,速度很快,提高了工人的打包效率。同时减少浪费,也节约了成本。分为塑料带捆扎机、钢带捆扎机、熔接式捆扎机等。安全使用和保养全自动捆扎机机器之保养与润滑最好能定期做。首先注意保持
- 2017-04-17 10:37:33
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- 对做好棉花播种机的保养和存放总结了些许要领,棉花播种机的保养分三类保养:作业前的保养、作业中的保养、作业后的保养。作业前的保养:检查各部件安全防护装置是否完好,且安装到位;检查各紧固件是否紧固,如有松动,立即紧固;检查各工作部件有无脱焊、变形或损坏,若发现问题,应及时予以校正或更换;检查各传动部位是否转动灵活
- 2017-04-12 15:27:53